為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。

一、技術(shù)要求

一）、結(jié)構(gòu)要求

1）．機械機構(gòu)設(shè)計需符合人機工程學(xué)，方便人員操作與維修；

2）．機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達(dá)到正常使用的強度要求，并在安全余量之內(nèi)；

3）．機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求，對關(guān)鍵點進(jìn)行FEMA分析和驗證；

4）．機械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟、環(huán)保、安全的原則。

二）、材料要求

1）．結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標(biāo)型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需求具體提出來；

2）．所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗證書；

3）．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內(nèi)容主要涉及：成分、力學(xué)性能、物理性能等。

三）、鋼構(gòu)表面要求

1）．鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進(jìn)行表面處理，需介于St2與St3之間。

2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達(dá)到ISO等級1級或ASTM等級4B級；

3）．結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。

四）、焊接要求

1）．所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行焊接工藝驗證；

2）．現(xiàn)場焊接時，需滿足焊接規(guī)范的要求；

3）．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；

4）．主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級，并提供報告的復(fù)印件。

五）、傳動要求

1）．傳動設(shè)計需考慮傳動效率最優(yōu)化；

2）．傳動機構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實現(xiàn)功能；

3）．傳動設(shè)計需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生；

4）．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；

5）．變頻電機采用的范圍：風(fēng)機、需調(diào)速的傳動機構(gòu)、需要和傳動機構(gòu)配合的傳動系統(tǒng)。

六）、液壓系統(tǒng)

1）．液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2）．系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

3）．系統(tǒng) 的設(shè) 計、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；

4）．應(yīng) 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

5）．無 論是預(yù)期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài)；

6）．系統(tǒng)設(shè)計需盡可能減少管路、管接頭；

7）．液壓系統(tǒng)需實現(xiàn)防塵、防爆功能；

8）．所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作；

9）．液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產(chǎn)品；

10）．管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接；

11）．油管必須磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理干凈；

12）．油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。

13）．液壓系統(tǒng)需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；

14）．裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。

15）．管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動；

16）．管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行二次安裝；

17）．泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗，清楚一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到NAS7級；

18）．試驗達(dá)到設(shè)計壓力，應(yīng)保壓10分鐘，各連接處不得有滲漏；

19）．試驗合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好，做好密封，防止被污染；

七）、氣動系統(tǒng)

1）．氣動系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；

2）．氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上；

3）．管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；

4）．氣管必須磷化酸洗處理，清理干凈；

5）．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換；

6）．系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；

7）．系統(tǒng) 的設(shè) 計、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；

8）．應(yīng) 考 慮 由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；

9）．無 論是預(yù)期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài)；

10）．當(dāng)排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時，排氣口應(yīng)使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危險。消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。

八） 、潤滑系統(tǒng)

1）．所有傳動部件關(guān)鍵轉(zhuǎn)動、滑動部位均應(yīng)有潤滑點；

2）．對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；

3）．若潤滑點相對集中，需設(shè)計為集中潤滑形式；

4）．對于所有潤滑點，必須提供潤滑標(biāo)準(zhǔn)，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；

5）．潤滑系統(tǒng)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟性、安全性、可靠性；

九）、安全防護(hù)

1）．所有可接觸的轉(zhuǎn)動或移動設(shè)備、裸露傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施；

2）．危險區(qū)域和危險位置需有主動防護(hù)系統(tǒng)（如紅外線等）；

3）．需高空維護(hù)部位應(yīng)有登高梯和防墜落措施和檢修平臺；

4）．危險部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開；

5）．設(shè)備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標(biāo)志和提醒標(biāo)志要齊全；

6）．對于輸送線，應(yīng)在任何位置，員工都需可以實現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關(guān)帶鎖；

7）．防護(hù)裝置設(shè)計和制造的某些方面應(yīng)通過測試、檢查、試驗或計算等方法進(jìn)行檢驗，檢驗盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行；

8）．必要時需對防護(hù)裝置做抗沖擊性檢驗。檢驗防護(hù)裝置的惡沖擊強度時應(yīng)考慮制造防護(hù)裝置時使用的材料特性，包括將防護(hù)裝置連接在機器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強度 、固定點的強度以及滑軌的強度等；

9）．安全防護(hù)裝置不應(yīng)影響觀察設(shè)備的運行狀態(tài)；

十）、其它

1）．環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、整機不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保；

2）．能源要求：各動力設(shè)施設(shè)計安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源消耗；

二、圖紙資料

1）．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進(jìn)口件，需提供相關(guān)中文資料；

2）．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；

3）．基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；

4）．機械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖；

5）．液壓、氣動系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號和數(shù)量）；

6）．控制系統(tǒng)：詳細(xì)電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細(xì)電器元件清單、型號和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內(nèi)置程序備份，編程手冊等；

三、培訓(xùn)

廠家有義務(wù)對維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)：

1）、 設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。

2）、 設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。

3）、 特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。

4）、 必要的維修保養(yǎng)常識。

四、驗收

一）、預(yù)驗收工作內(nèi)容

1）、 按照技術(shù)要求，逐項核對設(shè)備的各個部分是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項要求廠家整改。

2）、 檢查設(shè)備是否符合安全規(guī)范。防護(hù)欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。

3）、 了解設(shè)備控制的設(shè)計思想。

二）、終驗收工作內(nèi)容

1）、 重復(fù)預(yù)驗收1-3內(nèi)容。

2）、 核對圖紙資料數(shù)量及內(nèi)容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。

3）、 通過現(xiàn)場試運行確認(rèn)安全保護(hù)裝置是否有效。